提供电子电器ROHS整合

RoHS指令六项检测方法标准

1.SN/T 2003.1-2005《电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定第一部分：X射线荧光光谱定性筛选法》

2.SN/T 2004.1—2005《电子电气产品中汞的测定第一部分：原子荧光光谱法》

3.SN/T 2004.2—2005《电子电气产品中铅、镉、铬的测定第二部分：火焰原子吸收光谱法》

4.SN/T 2004.3—2005《电子电气产品中六价铬的测定第三部分：二苯碳酰二肼分光光度法》

5.SN/T 2005.1—2005《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定第一部分：高效液相色谱法》

6.SN/T 2005.2—2005《电子电气产品中多溴联苯和多溴联苯醚的测定第二部分：气相色谱法—质谱法》

如何节省RoHS测试费用

1.最重要的是选择符合RoHS指令要求的零部件与原材料：采购已经进行RoHS检测的零部件和原材料，产品制造商尽可能地要求原材料供应商提供元器件的RoHS检测报告，各类认证中心可以对元器件的RoHS检测报告进行材料验证和报告整合，从而节省大量的RoHS原材料检测费用，最多可以节省70%-80%的测试费用。

2.采用先进的生产工艺流程，以回流焊接替代传统焊接，以无铅焊料替代传统焊料。

3.对认证产品进行合理有效的拆分，也可节省一定的费用。

RoHS认证通常的测试部件

1.电子元件：电阻、电容、集成电路、PCB板、二极管。

2.塑胶件：外壳、风扇叶、连接器、套管、插头、旋钮、温控器、开关的外壳、塑料、橡胶、泡棉等。

3.金属件：导线、外壳、马达壳、弹簧、漆包线、焊锡、螺钉、触片、板材、支架等。

4.其他类：添加剂、涂料、颜料、绝缘漆、玻璃、搪瓷、胶木、墨水、瓷等。

RoHS检测费用是一个推进式的东西，整机厂商将费用摊到其供应商头上，供应商再向它的上级供应商转嫁费用。整机需不需要再进行测试要看整机厂商的工艺流程，如果只是进行物理上的组装，则不再需要进行检测；如果含有电镀等工艺则需要做检测。

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