DGZ系列对辊干法造粒机

概述各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。 性能特点1.物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。 2.工艺流程简短，能耗低，产量大。 3.干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 4.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。 5.操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。 应用领域A.石油化工B.精细化工C.医药D.食品E.生物工程F.农药G.肥料H.矿产I.钢铁J.煤炭 典型物料A.胶囊填充颗粒B.颜料C.洗涤剂D.催化剂E.碳酸锶F.化肥G.白炭黑H.无机盐粒I.氯化异氰尿酸类J.漂粉精K.农药L.氧化物类 以及工业回收粉尘物料:A.铸铁厂粉尘B.铅C.锌D.铝粉尘E.转炉粉尘F.滤尘G.磨削等粉尘. 对辊干法造粒机工作原理粉状物料由可弯曲螺旋上料输送机定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送至两只压辊的弧形槽口；两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过双输出轴减速机传动，使两只压辊等速、反向旋转，用锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到固和要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回可弯曲螺旋输送机循环利用。

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